联系我们
公司新闻 Company news

冲床的操作规程?它的用途及特点有哪些?

冲床,也称冲压式压力机。它通常分为冲床上模和冲床下摸以及刀壁这三个部分组成。冲床上模是整个冲模上半部,也是装置在压力机滑块上的冲模。上模座是上模最上面的板状零件,工件的时候紧贴着压力机的滑块,并且经过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部,也就是装置在压力机工作台面上的冲模。下模座是下模最下面的板状零件,工作的时候直接固定在压力机工作台面或者是垫板上的。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以紧缩空气为原动力的弹顶器。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。下面为大家介绍一下冲床操作规程、用途及特点、冲床模具的常见问题和解决方法、冲床保养及维修方法。
冲床操作规程
一、执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
(1)上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。
(2)当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
(3)合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。
(4)物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。下班时如上 下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。
二、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。
(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。 
(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。
(5)必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。
(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
三、开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。 
四、安装冲模须注意下列几点:
(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。
(2)上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。
(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。
(5)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行
(6)100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。
五、在冲压过程中必须执行下列各条:
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。
(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
(6)应经常检查模具情况,不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
(7)禁止工件两片或多片重叠强行冲压,每次只允许冲一件,以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。
(8)禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。
(9)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(10) 禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
冲床用途及特点
冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。
1、高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。结构件负荷均匀,钢性平衡。
2、稳定的高精度:
3、操作性能可靠、安全:
4、生产自动化、省力、效率高
5、滑块调整机构:
6、设计新颖、环保。

上一篇:激光切割机出现误差的原因

下一篇:挑战!企业该如何自立自强?